在防城港基地F1MX东大门内，一阵压抑已久的欢呼骤然迸发——LP1转子正被缓缓吊装入低压缸。 16米隔离区外，中广核检测技术有限公司的成鑫久久伫立，望着这一历史性时刻，终于长长舒了一口气，轻声却坚定地说道：“我们，终于成功了。”这短短一句告白，承载着中国核电人矢志打破国外技术垄断的信念。

红套转子作为汽轮机的“心脏”，其无损检测结果直接影响机组安全稳定运行，该项技术曾长期被德国西门子公司牢牢垄断。从技术封锁到自主可控，从受制于人到全链领跑，红套转子无损检测攻坚团队800多天筚路蓝缕，走出了一条从无到有的国产化破局之路。

破冰：从“看人脸”到“自己造”，国产检测系统的突围之战

时间回到2024年2月，阳江核电基地1MX厂房内，Y107大修超声检测现场，两名德国西门子专家正操控着机械臂。彼时，红套转子检测的核心技术与设备完全被西门子垄断，我们的检测团队只能做一些辅助工作，相关核心技术信息完全不对我们开放。更令人揪心的是，此次检测，仅协调德国专家到现场就险些延误工期，“人难请、脸难看、价难谈”的窘迫，促使阳江核电设立专项科研课题，委托苏州院检测公司牵头负责攻关红套低压转子轮盘检测技术、打破壁垒。

公司组建开发攻坚队，涵盖无损检测、信号处理、机械自动化三大领域的多名技术骨干，联合高校启动“产学研用”攻关。检测公司依靠在无损检测领域的深厚积淀，攻克了红套轮盘狭小空间、复杂结构、大壁厚、高灵敏度检测工艺开发难点，使用数十个自主设计的定制超声探头、通过复杂检测点位设计，实现轮盘检测区域全覆盖。

在自动工装开发的过程中团队还采用了三大核心技术：首创双机械臂独立操作，保障检测作业不间断运行；引入环境感知与图像识别，对红套转子3D模型数据进行点位匹配和高精度定位；采用伺服控制与多维保护技术，建立三维空间坐标系统，彻底解决防碰撞与振动补偿难题。确保实现在役阶段红套转子轮盘的高可靠性检测。

从图纸设计到零件加工，从程序调试到性能测试，团队一次次试错，一次次修正。2025年11月，阳江核电基地AS库内，自主研发的机械臂精准落在预设坐标，按试验预期出色完成检测动作。国产检测系统，从图纸到实物，迈出了第一步。

破局：检测系统突围后，盘车难题与总包模式的双重攻坚

2026年2月，阳江核电基地Y307大修现场，国产检测系统迎来首次应用，各项参数正常、运行顺畅，实现了首战胜利，但随后在防城港核电F107大修项目启动阶段，上海电气突然大幅提高转子盘车系统租用报价，企图逼退检测团队，将专项检测业务重新转包给西门子，继续垄断市场。在检测过程中，不但需要盘车系统稳固托举几百吨重的转子，还要根据检测需要，平稳驱动转子以不同速度旋转，虽然不是整个项目的核心系统，但是对于检测工作来说也至关重要。“绝对不行！”成鑫说道，“我们只有三个月了，要尽快找到国内厂家，生产自己的盘车。”

五天时间，成鑫带领着同事辗转四座城市，与行业内多家公司了解技术细节、调研技术能力和生产排班情况，选定备选供应商。国内此类盘车设计经验空白，转子适配性、灵活调速等核心技术无参考可循。关键时刻，成鑫团队联合防城港电厂及运营公司专家反复研讨，总结Y307大修经验教训，将细节转化为设计输入。从草图涂改到参数测算，从结构优化到逻辑调试，通过招标确定供应商后，团队与厂家协同发力，在极短时间内敲定所有技术细节，成功研发出专用盘车系统。

更具里程碑意义的是，团队首创红套转子无损检测全链条总包模式，实现从检测系统到驱动盘车、从核心设备到现场管理的全流程自主可控，并争取到作业区独立管理权限，真正实现“技术、进度自己说了算”。

决胜：八天八夜鏖战，F107见证自主技术落地生根

2026年3月，防城港核电1MX厂房内，自主研发的检测系统与盘车进场组装，在苏州院粤西分公司防城港项目部的大力支持与全力保障下F107红套转子无损检测决战正式拉开。团队提前排查安全隐患、优化作业流程，为检测工作扫清障碍。

4月，检测工作启动，24小时两班倒、机器不停人不歇，厂房内设备嗡鸣不息，奋斗者的身影日夜穿梭。“油压低了？试试把油压调到18！”“伸缩臂有异响？把伸缩臂降下来，拆开看看是哪里卡住了？”这样的对话不绝于耳，汗水浸透工装、双眼酸涩红肿，大家仍咬牙坚守。

防城港核电总经理部领导及大修副总工亲临现场，苏州院粤西分公司副总经理来阳出席工前会并做动员讲话。八天八夜，两个转子，无数次参数调试与细节优化，团队全员并肩作战，高效解决各类突发问题。防城港项目部与检测团队联手，对该项工作实施全过程质量安全管控。随着最后一组检测数据跃然屏幕——“全部合格”，现场瞬间沸腾。

回响：以创新破垄断，以坚守护安全

转子是汽轮机的“心脏”，核心检测技术是检测行业的“命脉”。红套转子无损检测攻坚队战果斐然：单台检测时间对比西门子节约8小时；单次大修单台节约成本数百万元；缺陷评估不影响关键路径，安全质量双提升。800多天，红套转子超声检测系统从无到有，靠的是团队同心协力，更是中国核电人不服输的骨气与担当。

这场跨越800多天的攻坚，打破西门子垄断，填补国内技术空白，彰显了中国核电自主创新的强劲势头。未来，检测公司将秉持严慎细实作风，深耕核心技术研发，以自主创新守护国之重器，为核电产业高质量发展注入动力。